Bygningsmaskiner og udstyr arbejder ofte i udendørs miljøer og eroderes ofte af ætsende stoffer såsom regn, saltspray, jord og kemikalier. Derfor overfladebehandlingsprocessen for Konstruktionsmaskiner er blevet kerneforbindelsen for at forbedre dens korrosionsbestandighed. Gennem fin overfladebehandling kan dele opnå stærkere korrosionsbestandighed uden at ændre deres interne fysiske egenskaber og derved effektivt udvide deres levetid.
Forskellige overfladebehandlingsprocesser er egnede til forskellige ætsende miljøer og kan give præcis beskyttelse af mekaniske dele i henhold til behov. For eksempel bruger duktile jernstøtterarme og duktile jernbeslag en række overfladebehandlingsteknologier for at sikre, at deres korrosionsmodstand maksimeres, når de udsættes for våde og kemiske miljøer.
Termisk sprøjtning er en af de almindelige teknologier til forbedring af dele af korrosionsmodstanden. Ved opvarmning af metal- eller keramiske materialer til en smeltet tilstand og derefter sprøjtning af dem på overfladen af dele for at danne en fast belægning, kan duktile jernbeslag og duktile jernstøttarme effektivt blokere korrosionskilder og forbedre overfladet slidbestandighed efter termisk sprøjtning. Især for konstruktionsmaskineri er mekaniske dele ofte i et højbelastet arbejdsmiljø med højfriction. Den termiske sprøjtningsproces forbedrer overfladehårdhed og slidstyrke, så delene kan modstå friktion og påvirkning i barske miljøer i lang tid, hvilket reducerer skader forårsaget af korrosion og slid markant og sikrer den kontinuerlige og stabile drift af mekanisk udstyr.
For nogle konstruktionsmaskiner og udstyr, der er særligt modtagelige for erosion af saltspray, er galvanisering en meget effektiv overfladebehandlingsteknologi. Gennem galvaniseringsprocessen kan dele såsom duktil jerncylinderblokke (duktil jerncylinderblokke) danne et tæt zinklag på overfladen. Dette zinklag kan ikke kun effektivt isolere den udvendige fugtighed og luft, men også tilvejebringe en beskyttende barriere for mekaniske dele for at forhindre korrosion ved saltspray og kemikalier i fugtige miljøer.
Især i kystområder er korrosionsproblemet med saltspray på konstruktionsmaskineriet især alvorligt, og delene efter galvanisering kan forbedrer evnen til at modstå saltspray -korrosion, udvide udstyrets levetid og reducere vedligeholdelses- og udskiftningsomkostningerne forårsaget af korrosion.
Elektroforetisk belægning er en anden almindeligt anvendt overfladebehandlingsproces, der er vidt brugt i produktionsprocessen for konstruktionsmaskiner. Elektroforetisk belægning danner en højstyrkebelægning med nedsænkende dele i belægningen og derefter bruger et elektrisk felt til at gøre belægningen jævnt klæber til overfladen af delene. Belægningen har ekstremt stærk korrosionsbestandighed og kan effektivt forhindre vandstoffer, olie, syre og alkali -stoffer i at skade delene.
Elektroforetisk belægning kan forbedre korrosionsmodstanden for dele og komponenter og kan også forbedre udseendet på dele til en vis grad med bedre visuelle effekter. Dette giver en effektiv løsning på de korrosionsproblemer, som byggeri-maskiner står overfor under langvarig brug.
For nøgledele, såsom duktile jernkalipere, der udsættes for miljøer med høj temperatur og høj luftfugtighed, kan elektroforetisk belægning forbedre deres korrosionsmodstand og vejrbestandighed, hvilket sikrer, at caliperne stadig kan opretholde fremragende bremseydelse og stabilitet under langvarig brug.
En række overfladebehandlingsprocesser har forbedret korrosionsbestandigheden af konstruktionsmaskinerdele markant markant, hvilket sikrer den langsigtede drift af konstruktionsmaskiner i komplekse miljøer. I ekstreme vejrforhold kan du for eksempel duktile jernstøttearme og duktile jernbeslag effektivt undgå korrosion forårsaget af fugt og kemikalier, der forlænger udstyrets levetid.
Overfladebehandlingsprocessen kan også forbedre styrken, hårdheden, friktionsmodstanden og andre egenskaber ved dele, reducere svigthastigheden og forbedre den samlede effektivitet af mekanisk udstyr. Dette reducerer ikke kun virksomhedens vedligeholdelsesomkostninger effektivt, men reducerer også konstruktionsforsinkelser forårsaget af nedetid på udstyr og forbedrer arbejdseffektiviteten af byggeprojekter.
Byggeriets krav til udstyrsydelse og sikkerhed øges konstant, og den høje korrosionsbestandighed for konstruktionsmaskinersdele er blevet et populært træk på markedet. Især til byggemaskiner, der udsættes for barske miljøer i lang tid, kan dele med høj korrosionsmodstand ikke kun forbedre stabiliteten og sikkerheden af mekanisk udstyr, men også reducere hyppigheden af vedligeholdelse og udskiftning og derved bringe betydelige økonomiske fordele til byggefirmaer. markant
